大（dà）口徑彎頭的（de）外部焊接時常見的缺陷

焊接變形，大口徑彎頭焊後一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產生（shēng）的（de）主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊（hàn）接時，焊件僅在局部區域被加熱到（dào）高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨（péng）脹也愈大。但是，加熱區域（yù）的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而（ér）冷卻時又由於周圍金屬的牽製不能自由地收縮。結果（guǒ）這部分加熱的金屬（shǔ）存在拉應力，而（ér）其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形（xíng）；當超過（guò）金（jīn）屬的強度（dù）極限（xiàn）時，則會出現裂縫。

焊縫的外部缺陷有以下（xià）幾（jǐ）種表現：
焊縫增（zēng）強過高：當焊接坡口的角度開得太小或焊（hàn）接（jiē）電流過小時，均會出現這種現象。由於應力集中易發生破壞，因此（cǐ），為提高（gāo）壓力容（róng）器（qì）的疲勞（láo）壽（shòu）命，要求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過凹：因焊縫工作截麵的減（jiǎn）小而使接頭處的強度降（jiàng）低。
焊縫咬邊（biān）：在焊接彎頭上沿（yán）焊（hàn）縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊（biān），它不僅減少了接頭工（gōng）作（zuò）截麵，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。
焊瘤：熔化金屬流到溶池邊緣未溶化（huà）的焊接彎頭上，堆積（jī）形成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合（hé）。焊瘤對靜載強度無影響，但會（huì）引起應力集中，使動載強度降低。
燒穿：燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反麵漏出，甚至（zhì）燒穿成洞，它（tā）使（shǐ）接頭強度下降。以上五種缺陷存在於焊縫的外表，肉眼就能發現（xiàn），並可（kě）及時補焊。如果操作熟練，一般（bān）是可以避（bì）免的。