管板加工的精度，特（tè）別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以（yǐ）上（shàng）所列化工設（shè）備的組裝（zhuāng）和使用性能。

隨（suí）著化工設備、電站的大型（xíng）化，其（qí）管板直徑也（yě）變得越來越大，直徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板（bǎn）的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主要（yào）用於化工（gōng）容器（qì），諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋（guō）爐（lú）、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定（dìng）列管的作用，金屬的（de）材質使其不僅（jǐn）具有很（hěn）強的剛性，而且具有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材質

根據需（xū）要（yào）使用環境的不（bú）同，使用不同的材質，一般（bān）使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通（tōng），使用碳鋼複合板即（jí）可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型（xíng）合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較（jiào）高的精度，傳統的孔加（jiā）工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚（hòu），管板加工（gōng）也（yě）引入數控技術，普遍使用數控鑽床引（yǐn）孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率（lǜ）高精度孔加（jiā）工也漸漸被一些大（dà）型企業（yè）所（suǒ）接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱（rè）器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測（cè）過程中，主要檢測（cè）指（zhǐ）標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位（wèi）置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這（zhè）些大直（zhí）徑的厚板（bǎn），需要更加精密（mì）的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列管式換（huàn）熱（rè）器在製作（zuò）時，管板（bǎn）與列管的焊接（jiē）一般采用（yòng）手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這（zhè）就是我們常說的電化學腐蝕。研究表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海（hǎi）水，都會有各種離子和溶（róng）解的（de）氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的（de）濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外（wài），金屬結構（gòu）的複雜程度（dù）也會影響（xiǎng）腐蝕（shí）形態（tài）。因此，管（guǎn）板與列管焊（hàn）縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產（chǎn）物和積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑（kēng）。以海水為介質時，還會（huì）產生電偶腐蝕（shí）。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學（xué）介質，就會受到化學介（jiè）質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器管板還（hái）會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐（fǔ）蝕（shí）介質的衝（chōng）蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏（lòu）,導致換熱器（qì）失效。