管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設（shè）備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也變得（dé）越（yuè）來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷（lěng）凝器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具有很（hěn）強的（de）剛性，而且具有很大（dà）的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境（jìng）的不（bú）同（tóng），使用不同的材質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流（liú）通（tōng），使用碳鋼複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高（gāo）壓高（gāo）溫，核（hé）能等環境（jìng）就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕（shí）的（de）材質，新型合成材料的應用（yòng），給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增（zēng）加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用（yòng）加工中心做（zuò）高效率（lǜ）高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所（suǒ）接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求（qiú）呈現越來越大的趨（qū）勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑（jìng）公差，孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程（chéng）中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合度是（shì）很重要的。一般用數控鑽（zuàn）床即（jí）可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需要更（gèng）加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越（yuè）普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製（zhì）作時（shí），管板與列管的焊接一般采（cǎi）用手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不同程度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊（hàn）縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水（shuǐ）中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離（lí）子和氧的濃度變（biàn）化，對金屬的（de）腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度（dù）也會影響腐（fǔ）蝕形態（tài）。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物（wù），分布（bù）著大小不等的凹坑。以海水為介質（zhì）時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介（jiè）質的（de）腐蝕（shí），換熱（rè）器管板接觸各（gè）種各樣的化學介質，就會（huì）受到化學介質的腐蝕。另外，換（huàn）熱器管板還會與換熱管之間（jiān）產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐蝕介（jiè）質的衝蝕中。尤（yóu）其是固定管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱（rè）器失效。