直埋鋼套鋼保溫鋼管保溫（wēn）層加工安裝技術

保溫鋼管（guǎn）(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後，在不同工作環境和外介質的作用下保證工作鋼管內溫（wēn）度與表麵（miàn）溫度符合（hé）或達（dá）到使用要求的鋼製管道。

保溫管道（dào）廣泛用於液體、氣體（tǐ）的（de）輸送管網， 化工管道保溫工程（chéng）石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市（shì）政工程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管是地下直埋管道中的一（yī）種，采（cǎi）用沒（méi）有混凝土結構的情況（kuàng）下也可以進行地下直埋的方式（shì），即工作鋼管的熱膨（péng）脹在外管內進行，從而降低了（le）材料成（chéng）本，縮短了施工日期，並保（bǎo）障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安（ān）全的廣泛應用，尤其適用（yòng）於高溫（wēn）蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家介紹下鋼套（tào）鋼直埋（mái）保溫（wēn）鋼管保溫層加工安裝技術知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術的基本要求。

1、嚴格執行施工管線質量驗收（shōu）規範。

2、在管道安裝前，仔細檢查管道規格、材料、設計（jì）是否符合要求，按照除鏽、刷（shuā）油（yóu）、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大後小;先負責，後（hòu）分支;先上,然後降低。

4、水係統的低點處設有排水（shuǐ）閥，高點處設有自動排水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先（xiān）上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成後，按設（shè）計要求進行（háng）水壓試（shì）驗。

二、鋼（gāng）套鋼保溫鋼管管道焊接（jiē）方法:

1、在鋪設（shè）和標（biāo）注的基礎上，按照整流管材料、切割材料（liào）、坡口、分組（zǔ）、焊（hàn）接、清除焊（hàn）渣的程序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一（yī）般采用氧乙炔火焰切割、氣割後完（wán）成，用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪（lún）切割。將斜角兩（liǎng）側20mm範圍內的油、鏽、水去除，保證金屬光（guāng）澤，保證（zhèng）邊（biān）坡表麵的缺陷，去除（chú）邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑（jì）之前，應按說明書進（jìn）行幹燥，並（bìng）在使用過程（chéng）中保持幹燥。

4、焊接施工應嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的設備嚴禁進入施工現場。在焊接（jiē）過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的過程控製。

5、組口前焊接:管道對接焊（hàn）接接頭，要實現內平（píng），錯誤的側壁不能超過標準（zhǔn）。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工（gōng）進行。對接固化（huà）的電極或導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長（zhǎng）度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋（wén）、孔洞（dòng）和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不受惡劣環境(風雨)的影響。

6、防止（zhǐ）彈坑（kēng）裂紋，多層焊接實現夾層接頭（tóu）錯開。每個焊縫都（dōu）應盡快完成。當（dāng）焊縫被打斷時，應（yīng）及時（shí）采取（qǔ）防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進（jìn）行強對準（zhǔn），特別是在與設備連（lián）接螺栓鬆動（dòng）時，且對（duì）準（zhǔn）部分應在（zài）正確的位置。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢查焊縫表（biǎo）麵是否有（yǒu）氣孔、裂紋、夾雜物（wù）等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進（jìn）行維修和維修記錄。