直埋鋼套鋼（gāng）保溫鋼管保溫（wēn）層加工安（ān）裝技術（shù）

保溫（wēn）鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後，在不（bú）同（tóng）工作環境和外（wài）介質的作用下保證工作鋼管內溫度與表麵溫度（dù）符合（hé）或達到使用要求的鋼製管道。

保溫管道廣泛用於液體（tǐ）、氣（qì）體的輸送管網， 化工管（guǎn）道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工程等。

鋼（gāng）套鋼複合保溫（wēn）鋼管（guǎn）是地下（xià）直埋管道中的一種，采用沒有（yǒu）混凝（níng）土結構的情況下也（yě）可以進（jìn）行地下直埋的方（fāng）式，即（jí）工作鋼（gāng）管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工（gōng）日期，並（bìng）保障（zhàng）了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境（jìng）下（xià）更安全的廣泛應用，尤其適用於高溫蒸汽管道項目。使用溫（wēn）度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家介紹下（xià）鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工安裝技術（shù）知識：

 一、鋼套鋼保溫（wēn）鋼管安裝（zhuāng）技術的（de）基本要求（qiú）。

1、嚴格執行施工管線質量驗收規（guī）範。

2、在管（guǎn）道（dào）安裝前，仔細檢（jiǎn）查管道規格、材料（liào）、設計是否符合要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理:先（xiān）大後小;先負責（zé），後分支（zhī）;先上,然後降低（dī）。

4、水係統（tǒng）的低點處（chù）設有排水閥，高點處設有自動排（pái）水閥。

5、管道（dào）安（ān）裝應遵循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管（guǎn）道安裝完成後，按設計要求進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在（zài）鋪設和標注的基礎上，按照（zhào）整流管材料、切割材料、坡（pō）口、分組、焊接、清除焊渣的程（chéng）序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用（yòng）氧乙炔火焰切割、氣割後完成，用（yòng）銼刀將氧（yǎng）化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角（jiǎo）兩側20mm範（fàn）圍內的油、鏽（xiù）、水去（qù）除，保證金屬光澤（zé），保證邊坡表麵的缺陷，去（qù）除（chú）邊坡內外。

3、在使（shǐ）用焊（hàn）條和焊劑之前，應按說明書進行幹燥，並在（zài）使用過程中保（bǎo）持幹燥（zào）。

4、焊接施工應嚴（yán）格按照（zhào）焊接作業指導書進行。焊接設備使用前（qián）必須進行檢（jiǎn）驗，不合格的設備嚴禁進入施工現（xiàn）場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好（hǎo）焊接質量（liàng）的過（guò）程控製。

5、組口前焊接:管道對接焊接接（jiē）頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超（chāo）過標準。管組對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接（jiē）固（gù）化的電極或（huò）導線應與正規焊接的電極或導線相同。點焊長（zhǎng）度為10-15mm，高度為2-4mm，應（yīng）大於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞（dòng）和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不受惡劣環境（jìng）(風雨)的影響（xiǎng）。

6、防（fáng）止彈坑裂紋（wén），多（duō）層焊接實現（xiàn）夾層接頭（tóu）錯開。每個焊縫都應盡快完成（chéng）。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措（cuò）施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連（lián）接（jiē）管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓鬆動（dòng）時，且對準部分應在正確（què）的位置。

8、清理焊（hàn）縫表麵的焊渣，檢查焊縫（féng）表麵是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊（hàn）接缺（quē）陷。如果（guǒ）存（cún）在缺陷，應及時進（jìn）行維修和維修記錄。