反應釜（fǔ）的（de）概述（shù）
       一、反應釜的（de）用途及特性（xìng）
       反應釜（fǔ）具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體（tǐ）、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝（zhuāng）置、軸封裝置等（děng）組（zǔ）成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分（fèn）餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放（fàng）空蒸汽閥門、電（diàn）熱棒等接管孔。
       由於用戶（hù）因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開（kāi）孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式（shì）、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座（zuò）式）以及填（tián）料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主（zhǔ）要用（yòng）於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行（háng）業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸（zhēng）發、殺菌儲存等生產環節。反（fǎn）應釜可（kě）采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪（jiǎo）拌（bàn）器有錨式、框式、槳式（shì）、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特（tè）殊反應要求。無級（jí）變速減速機，密封裝置可（kě）采用機械密封，加熱冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方（fāng）式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸（suān）、耐高溫（wēn）、耐磨損、抗腐蝕等不（bú）同工作環境的工藝需（xū）要。可根據用戶工藝（yì）要求進行設計、製造（zào）。
       反應釜的主（zhǔ）要結構說明（míng）
       反應釜主要由（yóu）內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶（dài）保溫結構)。
       1.內罐（guàn）體按工（gōng）藝需要（yào）采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等（děng）材料製造，內表麵鏡麵拋光處（chù）理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼（gāng）(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪（jiǎo）拌軸封采用耐（nài）壓衛生機械密封裝置（zhì），以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿（tuǐ）式（shì）。