反應釜的概述
       一、反應釜的用途及（jí）特（tè）性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝（zhuāng）置等組成，鍋體、鍋蓋（gài）、攪拌（bàn）器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法（fǎ）蘭密封（fēng）聯接，鍋體下（xià）部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開（kāi）進料、攪拌觀察、測溫（wēn）測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套（tào）上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電（diàn）熱棒等接（jiē）管孔。
       由於用戶因生產（chǎn）工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋（gài）工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框式、螺（luó）旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封（fēng）裝（zhuāng）等不同要求，可與本廠聯係，另行設（shè）計。
       反應釜主要用於（yú）醫藥、化工、食品、天（tiān）然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的（de）水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌（jun1）儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等（děng）不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳（jiǎng）式、渦（wō）輪式，刮板式，組合式，轉動機構（gòu）可采用擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊（shū）反應（yīng）要求。無級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套（tào）、半管、盤管、米勒板（bǎn）等結（jié）構，加熱方式有蒸汽、電（diàn）加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境（jìng）的工藝需要。可根據用戶工（gōng）藝要求進行設計、製造（zào）。
       反應釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體、夾套（tào）、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可（kě）按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼（gāng）(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表（biǎo）麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生（shēng）規範要求（qiú）。
       2.夾套按工藝（yì）需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比（bǐ）設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保（bǎo）持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染（rǎn）與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸（xuán）掛支耳（ěr）式或落地（dì）支腿式。