攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調（diào）和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的要求設計結構及配置可（kě）標準化及人性化。攪拌（bàn）罐（guàn）在（zài）攪拌過程中可實現進料控（kòng）製、出料控製、攪（jiǎo）拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可叫（jiào）水相罐，廣泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏（yán）料（liào）、樹脂、食（shí）品、科研等行業。該（gāi）設備可根據用戶產（chǎn）品的工藝要求選用碳鋼、不鏽（xiù）鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加（jiā）熱、盤管加熱，該設備結構設（shè）計合理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資（zī）少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌（bàn）罐（guàn）體、攪拌罐蓋、攪拌器、支（zhī）承、傳動裝置、軸封裝（zhuāng）置等組成，還可根據工藝要求配置（zhì）加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不（bú）同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結（jié）。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據（jù）工藝要（yào）求開進料、出料、觀察、測（cè）溫、測壓、蒸汽分（fèn）餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電（diàn）機或減速器），由傳（chuán）動軸（zhóu）驅動攪拌（bàn）罐內的（de）攪拌器。軸（zhóu）封裝置可采（cǎi）用機封或填料、迷宮密封（fēng）等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生（shēng）產工藝要求（qiú）不同，攪拌器可（kě）配置漿式、錨式、框式、螺旋式（shì）等多種形式。如有（yǒu）其他（tā）要求可與（yǔ）本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的（de）電動機輸出的（de）動力是通過攪拌（bàn）軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪（jiǎo）拌軸既要（yào）與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌（bàn）軸還（hái）應有合理的（de）結構、較高的加（jiā）工精度和（hé）配合公差。
       按（àn）支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸（xuán）臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承（chéng），因而維護檢修方便，特別對潔（jié）淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少（shǎo）了設備內的構件（jiàn），故應優先選用。
       內構（gòu）件
       包括擋板、盤（pán）管、導流筒、氣（qì）體分布器等（děng）。
       為消除攪拌（bàn）容器內液體的打（dǎ）旋現象，使被攪拌的液體上下（xià）翻騰而達到均勻的混合，通（tōng）常需要再（zài）攪拌容器內加擋板。通（tōng）常擋（dǎng）板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設（shè）備內的附件如溫度（dù）計、傳熱蛇管（guǎn）或各（gè）種支撐體也可以起到一（yī）定的擋板作用的，但往往達（dá）不到“全擋板條件”。通（tōng）常增加擋板數計（jì）其寬度，功（gōng）率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此（cǐ）時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內（nèi），流體可沿各個方向流向攪拌（bàn）器，流體的行程長短不一，在需要控製回（huí）流的速度和方（fāng）向（xiàng），用於確定某一流況時可使用導流筒（tǒng）。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內（nèi），在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器（qì）內流體的攪拌程（chéng）度（dù），加強攪拌器對流體的直接（jiē）剪切作用，又造成（chéng）一定的循環流，使容器（qì）內流體均可通過導流筒內強（qiáng）烈混合（hé）區，提高混合效率。安（ān）裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主（zhǔ）要用於推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的（de）導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封（fēng），其作用是保證攪（jiǎo）拌設備內處於一定的正壓（yā）或真空狀態（tài），防止（zhǐ）被攪拌的物料逸出和雜質的（de）滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在（zài）攪拌設備（bèi）中，最常用的軸封有液封、填料（liào）密封和機械密封（fēng）等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用（yòng）僅是為了防止灰塵與雜質（zhì）進人內部工（gōng）作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相（xiàng）互（hù）接觸（chù）時，可選用液封。液封結構簡單，沒（méi）有與傳（chuán）動軸直（zhí）接接觸引起摩擦的零（líng）件。但為保證圓柱形殼體（tǐ）或靜（jìng）止元件（jiàn）與旋轉元件之（zhī）間的（de）間隙（xì）符合設計要求，其密封部位零件的加工（gōng）、安裝要求較高。
       同時，受結構（gòu）特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或（huò）毒性程度輕度（dù）危害，設備內工作壓力等於大氣壓力（lì），且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備（bèi）；而且封液應盡可（kě）能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必（bì）須極（jí）少揮發且不（bú）汙染大（dà）氣。 [2]
       填料密（mì）封
       是攪拌設備較早（zǎo）采用（yòng）的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維護（hù）保養（yǎng）方便等優點。但（dàn）其填料易磨損，密（mì）封可靠（kào）性較差，一般隻適用於常壓或低壓低（dī）轉速、非腐蝕性（xìng）和弱腐（fǔ）蝕（shí）性介質，並允許定期維護的攪拌（bàn）設備。
       機械密封
       機械密（mì）封是把轉軸的密封麵（miàn）從軸向改為徑向，通（tōng）過動環（huán）和靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的（de）裝置，又稱端麵密（mì）封。機械密封（fēng）的泄漏率（lǜ）低，密封性（xìng）能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維（wéi）修，且能滿足生產（chǎn）過（guò）程自（zì）動（dòng）化和（hé）高（gāo）溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨（mó）蝕性介（jiè）質和含固體顆粒（lì）介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠（kào），在長期運轉中密封（fēng）狀態穩定，泄漏量（liàng）很小，其（qí）泄漏量僅（jǐn）為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功（gōng）率消耗低，其摩擦（cā）功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維（wéi）修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振（zhèn）性好，對旋轉（zhuǎn）軸的振動、偏（piān）擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓（yā）、真空、不同旋轉頻率，以及（jí）各種腐蝕性介質（zhì）和含磨粒介質的密封。
       正是（shì）由於（yú）機械密封的上述優點，其（qí）在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密（mì）封和雙端麵機械密封兩種，單（dān）端麵（miàn）機械密封（fēng）價格較低，當單端麵機械（xiè）密封不能達（dá）到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質（zhì）為劇毒、易燃、易爆，或（huò）較為昂貴的高純度（dù）物（wù）料，或者需要在高真空狀（zhuàng）態下操作，對密封要求（qiú）很高，且填料密封和機械密封（fēng）均無法滿足時，可選用全封閉的（de）磁力（lì）傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備（bèi）的傳動（dòng）裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其（qí）中攪拌驅（qū）動機構（gòu）通常采用電動機和（hé）變速器（qì）的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到（dào）需要的轉速（sù）。
       傳動裝置的作用是使攪（jiǎo）拌軸（zhóu）以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸（zhóu）獲得所需（xū）的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪（jiǎo）拌軸隻有一根（gēn），且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉（zhuǎn）。然（rán）而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得（dé）更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩（liǎng）根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪（jiǎo）拌設備的攪拌軸通（tōng）常由電動機驅（qū）動。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電動機（jī）絕大多數情況下都（dōu）是與變速器組合在一起（qǐ）使用的（de），有（yǒu）時也采用變頻器直接調速。為此，選用電（diàn）動（dòng）機時，應（yīng）特別考慮與變速器匹配問（wèn）題（tí）。
       攪拌器
       攪（jiǎo）拌器又被（bèi）稱（chēng）作葉輪（lún）或（huò）槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪（jiǎo）拌器的攪（jiǎo）拌釜（fǔ）內產生的流型（xíng），攪拌器基本上（shàng）可以分為軸向流和徑向流兩種。例如（rú），推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種（zhǒng）直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通（tōng）常自攪拌釜頂（dǐng）部中心垂直插入釜內，有時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入方式。應依據不（bú）同的攪拌要求（qiú）選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳（jiǎng）式（shì）攪拌（bàn）器（qì）　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖（tú）2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環（huán）量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液（yè）及固（gù）體微粒含量低於（yú）10%的懸浮（fú）液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍（tuān）動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝（zhuāng）2～4片（piàn）平直的或彎曲的葉（yè）片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用（yòng）於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應（yīng）過程。被攪拌液體的（de）粘度一般不（bú）超（chāo）過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直（zhí）徑與高度之比為 4～10,圓周（zhōu）速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折（shé）轉45°或（huò）60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單（dān），常用於低（dī）粘（zhān）度液體的混（hún）合以（yǐ）及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內（nèi）壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上（shàng）的粘性反應產物或（huò）堆積於槽底的固體物，保持較好（hǎo）的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達（dá） 200Pa·s的牛（niú）頓型流體和擬塑性（xìng）流體（見粘性流體流動。唯攪拌高（gāo）粘度（dù）液體時（shí），液層中有較大（dà）的停（tíng）滯區（qū）。
       ⑤螺（luó）帶式攪拌器　螺帶的（de）外徑與螺距相等(圖6),專門（mén）用於攪拌（bàn）高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層（céng）流狀態（tài）下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉（bì）路旋鈕來監控與調節攪（jiǎo）拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水質（zhì）、粘（zhān）性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他（tā）們還可以監控與控製容器中的溫度（dù）。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯（jí）
       一般是使（shǐ）用單位根據物料是否加熱或（huò）幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使用（yòng）壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方式（shì）有熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定（dìng）溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接（jiē）加（jiā）熱是（shì）夾套上直接安裝電加熱管，使（shǐ）導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據（jù）實際情況（kuàng）調（diào）節）。冷卻循環是采用水在夾套內外（wài）循環，使物料在一定的溫度下不產生結（jié）塊或粘（zhān）性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進（jìn）行加熱或冷卻。