管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔（jié）度都極大地影（yǐng）響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設（shè）備、電站的大型化，其管板（bǎn）直徑也（yě）變得（dé）越來（lái）越（yuè）大，直徑（jìng）為4m-5m的管板很常（cháng）見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和（hé）光潔度要求高。

用途

主要用於（yú）化工容器，諸（zhū）如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷（lěng）凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管（guǎn）的作用，金（jīn）屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳（měng），鈦合金等（děng）耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來（lái）新的（de）生機。

加工

用（yòng）於三、四（sì）類壓力（lì）容器的（de）管板需要比較高的（de）精度（dù），傳統的孔加工（gōng）方法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔（kǒng）。隨著化工（gōng）容器的大型化（huà），管板的直徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽（zuàn）做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企（qǐ）業所接（jiē）受。大型厚重（chóng）管（guǎn）板在核（hé）電，海水淡化，和中央空（kōng）調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有（yǒu）無毛（máo）刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加（jiā）注重（chóng）孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位配合度是很重要的。一般（bān）用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就（jiù）很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板，需要更加（jiā）精密的（de）刀具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的應（yīng）用（yòng）將會（huì）越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在（zài）製作時（shí），管板與列管的焊接一般采用手工電弧（hú）焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一（yī）般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微（wēi）生物都會構成對管板（bǎn）和焊縫的腐蝕。這就（jiù）是我們（men）常說的電化學腐（fǔ）蝕。研究（jiū）表明，工業水無論是淡水還是海水，都（dōu）會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣（qì），其中氯離子和氧（yǎng）的濃度（dù）變化，對金（jīn）屬的（de）腐蝕形狀（zhuàng）起重（chóng）要作用。另外，金屬（shǔ）結構的複雜程度也會影響腐蝕形（xíng）態。因（yīn）此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小（xiǎo）不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕（shí）。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板（bǎn）接觸各種各（gè）樣的化（huà）學介質，就會受到（dào）化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還（hái）會與換熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於（yú）腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。