管板加工的精度，特別是管孔間（jiān）距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔（jié）度都極大地影響著以上所列化（huà）工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大型化，其管板直（zhí）徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常（cháng）見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途（tú）

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質（zhì）

根據需要使用環境的不同，使用不同的（de）材質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級壓（yā）力容器，無腐蝕介質流（liú）通，使用碳鋼（gāng）複（fù）合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型（xíng）合成材料的應用，給管板（bǎn）製品帶來新的生機。

加工

用於（yú）三、四類壓力容器的管板需（xū）要比較高的精度，傳統的孔加工方（fāng）法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化（huà），管板的直徑也（yě）不斷增加，厚度也逐漸加厚（hòu），管（guǎn）板加工（gōng）也引入數控（kòng）技術，普遍（biàn）使用（yòng）數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企（qǐ）業所接受。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡（dàn）化，和中央空調換熱器領域的需求呈（chéng）現越來越大的趨（qū）勢。

評判標（biāo）準

在管板（bǎn）的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有無（wú）毛（máo）刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重（chóng）要的。一（yī）般（bān）用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以（yǐ）上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門（mén）加工中心的應用將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護（hù）

列管式換熱器在（zài）製（zhì）作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度（dù）的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾（jiá）渣等，焊（hàn）縫應力的（de）分布也不（bú）均勻。使用時管（guǎn）板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生（shēng）物（wù）都（dōu）會構（gòu）成（chéng）對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有各（gè）種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結（jié）構的複雜程度也會影響腐蝕（shí）形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管板（bǎn）表麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物，分布著（zhe）大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的（de）衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板（bǎn）換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱（rè）管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。