管板加（jiā）工（gōng）的精度（dù），特別是管孔間（jiān）距和管徑（jìng）公差、垂直（zhí）度、光潔度都極大地影響著以上所列（liè）化工設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化（huà），其管板（bǎn）直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要（yào）用於化（huà）工（gōng）容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器（qì）、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其（qí）不僅（jǐn）具有（yǒu）很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需要使用環境（jìng）的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐（fǔ）蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸（suān），高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金（jīn）等耐（nài）腐蝕的材質，新型合成材料的（de）應用，給管板製品帶來新的（de）生機。

加工

用於三、四類壓力容器的（de）管板需要比較高（gāo）的精度，傳統的孔加工（gōng）方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使（shǐ）用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效（xiào）率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央（yāng）空調換熱器領域的需求呈現越（yuè）來越大的趨（qū）勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對於雙管板，檢測過程中（zhōng）更（gèng）加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用數控鑽（zuàn）床即可（kě）保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱器在製作時（shí），管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的（de）分布也不均勻。使用（yòng）時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的（de）電化學腐蝕。研究表明，工（gōng）業水無論是淡水還是海水，都會有各（gè）種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其中氯離子和氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的腐蝕形（xíng）狀起重要作用。另外（wài），金屬結（jié）構的複雜程度（dù）也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大（dà）小不等的凹坑。以（yǐ）海水（shuǐ）為介質（zhì）時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介（jiè）質的腐蝕，換熱器管板接觸各（gè）種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器管板還會與換熱管之間（jiān）產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕（shí）介（jiè）質的衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導（dǎo）致（zhì）換熱器失效。