管板加工的精度，特別是管孔間距（jù）和管徑（jìng）公差（chà）、垂直度、光（guāng）潔度都極大地影響著以上所列（liè）化工（gōng）設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備（bèi）、電站（zhàn）的大（dà）型化，其管板直徑也（yě）變（biàn）得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管（guǎn）孔數量多、密、孔徑小、深、精度和（hé）光潔度要求高。

用途（tú）

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其（qí）不（bú）僅具有很強的剛性，而且具有（yǒu）很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需要使用環（huán）境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介（jiè）質流通，使用碳鋼複合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成（chéng）材料（liào）的應用，給管板製品帶來新（xīn）的生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工（gōng）劃線，搖臂鑽打孔（kǒng）。隨著（zhe）化工容器的大型（xíng）化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚，管板加（jiā）工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企業（yè）所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需（xū）求呈（chéng）現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過（guò）程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有（yǒu）無毛（máo）刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙管（guǎn）板，檢測過程中更（gèng）加注重孔位，兩塊管板的孔位（wèi）配合度是很（hěn）重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔（kǒng）的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和（hé）設（shè）備（bèi），特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時（shí），管板（bǎn）與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水（shuǐ）中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕（shí）。這就是我們常（cháng）說的電（diàn）化學腐蝕（shí）。研究表明，工業水無論（lùn）是淡水還是（shì）海水，都會有各種離子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起（qǐ）重要作用。另外，金屬結構的複（fù）雜程度也會影響腐蝕（shí）形態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還（hái）會（huì）產生電偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板接（jiē）觸各種各樣的化學（xué）介質，就會（huì）受到化（huà）學介質的（de）腐蝕。另外，換（huàn）熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是（shì）固（gù）定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄（xiè）漏,導致換（huàn）熱器失效。