管板加工的精（jīng）度，特別是（shì）管孔間距（jù）和管徑公差、垂（chuí）直度、光潔（jié）度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使（shǐ）用性能。

隨著化工設備（bèi）、電（diàn）站的大型化，其管板直徑也（yě）變得（dé）越來越大，直徑為4m-5m的（de）管板很常見。大（dà）型管板（bǎn）的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器（qì），諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的（de）剛（gāng）性，而（ér）且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需（xū）要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級壓力（lì）容器，無（wú）腐蝕介質流（liú）通，使用碳（tàn）鋼複合板即（jí）可。遇到強酸（suān），高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等（děng）耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶（dài）來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要（yào）比較高的精（jīng）度（dù），傳統的孔加工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工（gōng）容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板（bǎn）加工也引入（rù）數控技術，普遍使用數控（kòng）鑽床引孔（kǒng）配合搖（yáo）臂（bì）鑽做孔加工。利用加（jiā）工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也漸漸被一些（xiē）大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現（xiàn）越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標（biāo）是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢（jiǎn）測過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管（guǎn）板（bǎn）的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這（zhè）些大直徑的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具和設備（bèi），特製的龍（lóng）門加工中心的（de）應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊縫形狀存（cún）在（zài）不同程度的（de）缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生（shēng）物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化（huà）學（xué）腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯（lǜ）離子和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形狀起重要作（zuò）用。另外，金屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕（shí）形態。因此，管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表（biǎo）麵會有（yǒu）許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著（zhe）大小不等的凹坑。以海（hǎi）水為（wéi）介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是（shì）介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介（jiè）質，就會（huì）受到化學（xué）介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器管板還會與換（huàn）熱管之間產生（shēng）一定的雙（shuāng）金屬（shǔ）腐蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱器, 還有溫（wēn）差應力, 管板（bǎn）與（yǔ）換（huàn）熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱（rè）器失效。