管板加工的精度，特別是（shì）管孔間距（jù）和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影（yǐng）響著以上所列化工（gōng）設備的組裝和使用性能。

隨著（zhe）化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用（yòng）不同的材質（zhì），一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器（qì），無腐蝕（shí）介質流通，使用碳鋼複（fù）合板即（jí）可。遇（yù）到強酸，高壓高溫，核（hé）能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材（cái）料的應用，給（gěi）管板製品帶來新的（de）生機。

加工

用於三（sān）、四（sì）類壓力容器的管板需要（yào）比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚，管板加（jiā）工也引入數控技術，普遍（biàn）使用數（shù）控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大（dà）型（xíng）企（qǐ）業所接受。大型（xíng）厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準

在管板的（de）檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光（guāng）潔度，有（yǒu）無毛刺（cì），摳槽位置等（děng）等，對於雙管板，檢測過程中更加（jiā）注重孔（kǒng）位，兩塊管板的孔位配合度是很重要（yào）的。一般用數控鑽床即可保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板，需要更（gèng）加精密的刀具和（hé）設備，特製的龍門加工（gōng）中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧（hú）焊，焊縫形狀（zhuàng）存在不同程（chéng）度（dù）的缺陷，如凹（āo）陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸（chù），而工業冷卻水中的雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這（zhè）就是我們常說（shuō）的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的氧氣（qì），其中氯離（lí）子和氧的濃度變（biàn）化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊（hàn）縫的腐蝕以孔蝕和（hé）縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的（de）化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會與換（huàn）熱管之間產生（shēng）一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱器, 還有溫差應力, 管板與（yǔ）換熱管聯接處極易泄漏,導（dǎo）致（zhì）換熱器失效。