管（guǎn）板（bǎn）加工（gōng）的精度，特別（bié）是（shì）管孔間距和管徑公（gōng）差（chà）、垂直度（dù）、光潔度都極大地影響著（zhe）以上所（suǒ）列化工設備的組（zǔ）裝（zhuāng）和使用性能。

隨著化工設備、電站（zhàn）的大型化，其管板（bǎn）直徑（jìng）也（yě）變得越來越大，直徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度（dù）和光潔度要求高。

用途

主（zhǔ）要用於化（huà）工容器，諸如（rú）列管式（shì）換熱器、壓力容器（qì）、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化（huà）中，起支撐固定（dìng）列管的作用，金屬的材質使其（qí）不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環境的（de）不同，使用不（bú）同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級（jí）壓力容器，無腐（fǔ）蝕介質流通，使用碳鋼複合板即（jí）可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管（guǎn）板製品帶來新的（de）生機。

加工

用於三、四類（lèi）壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔（kǒng）。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也（yě）引入數控（kòng）技術，普遍使用數控鑽床（chuáng）引孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工（gōng）。利（lì）用加工（gōng）中心做高效率高精度孔加工也漸漸被（bèi）一些大型企（qǐ）業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越（yuè）來（lái）越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要（yào）檢測指標是孔位（wèi），孔徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢（jiǎn）測（cè）過（guò）程中更（gèng）加注重孔位，兩塊管板的孔位配合（hé）度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂（chuí）直度就很重要了，這些大（dà）直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的（de）龍門（mén）加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列（liè）管式（shì）換熱器在製（zhì）作（zuò）時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻。使用時管板（bǎn）部（bù）分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷（lěng）卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會（huì）構成對（duì）管板和焊（hàn）縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明（míng），工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶（róng）解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊（hàn）縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和縫（féng）隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵會（huì）有許多腐蝕（shí）產物和積沉（chén）物，分布著大小不等（děng）的凹坑。以海水（shuǐ）為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換（huàn）熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就（jiù）會受到（dào）化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板（bǎn）換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極（jí）易泄漏,導致換熱器失（shī）效。