管板加工的精度，特別是（shì）管孔間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的（de）大型化，其管板直徑（jìng）也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的（de）管板很常見（jiàn）。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱（rè）器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支撐固定列管的作用，金屬的材質（zhì）使其不僅具有（yǒu）很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根（gēn）據需要使用環（huán）境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的（de）容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流（liú）通，使（shǐ）用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦（tài）合金等耐腐蝕的材質，新型合成（chéng）材料的應（yīng）用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器（qì）的管板需（xū）要比較（jiào）高的精（jīng）度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增（zēng）加，厚度也逐漸加厚，管（guǎn）板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高效率高精度孔（kǒng）加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換（huàn）熱器領域的需求呈現越來越大的（de）趨勢。

評判（pàn）標準

在管板的檢（jiǎn）測過程中，主要檢（jiǎn）測指標是（shì）孔（kǒng）位，孔徑公差，孔內光潔度，有（yǒu）無毛（máo）刺（cì），摳槽位置等（děng）等，對於雙（shuāng）管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些（xiē）大直徑的厚板，需要更加精密的刀具（jù）和設備，特製的龍（lóng）門加工中心的應用將會越來（lái）越（yuè）普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分布也不均勻。使（shǐ）用時管板部分一般與工業冷卻水（shuǐ）接觸（chù），而工業冷卻（què）水中的（de）雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這就是（shì）我們常說的電化學（xué）腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種（zhǒng）離子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態（tài）。因（yīn）此（cǐ），管板與列管焊縫（féng）的腐蝕以孔（kǒng）蝕和（hé）縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看，管（guǎn）板表（biǎo）麵會有許多（duō）腐（fǔ）蝕產物和積沉物，分布著大（dà）小不等（děng）的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的腐蝕（shí），換熱器管板接觸各種各樣的（de）化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些管板還長（zhǎng）期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換（huàn）熱器失效。