管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以（yǐ）上所列化工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其（qí）管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工（gōng）容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央（yāng）空（kōng）調、蒸發器、海水（shuǐ）淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材（cái）質使其不僅（jǐn）具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一（yī）二級壓力（lì）容器，無腐蝕（shí）介質流（liú）通，使用碳鋼複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核（hé）能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材（cái）質，新型合（hé）成材（cái）料的應用（yòng），給管板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的（de）管板需要比較高的精度，傳統的（de）孔加工方法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工（gōng）容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚（hòu），管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂（bì）鑽做孔加工。利用（yòng）加工中心做高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一（yī）些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央（yāng）空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔（jié）度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加注重孔位，兩塊管板的孔位（wèi）配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可（kě）保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀（dāo）具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的（de）應用（yòng）將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列（liè）管的焊接一般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存（cún）在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使用時管（guǎn）板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫的（de）腐蝕（shí）。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各（gè）種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金（jīn）屬的腐蝕形狀起重要作（zuò）用。另（lìng）外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會（huì）有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分布（bù）著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質（zhì）的（de）腐（fǔ）蝕，換熱（rè）器管板接（jiē）觸各種各樣的化學介質，就會（huì）受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會（huì）與換熱管之間產生一定的雙（shuāng）金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還（hái）長期處於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接（jiē）處極易泄漏,導致換熱器失效。