管板加工的精度，特別是管孔間距（jù）和管徑公差、垂直度（dù）、光潔（jié）度都極大地影響著以（yǐ）上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的（de）大（dà）型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高（gāo）。

用途

主（zhǔ）要用於化工容（róng）器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力（lì）容器、鍋爐（lú）、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發（fā）器、海水淡化中，起（qǐ）支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不（bú）僅具有很強的剛（gāng）性，而且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板（bǎn）即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境（jìng）就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成（chéng）材料的應用，給（gěi）管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類（lèi）壓力容器的管板需要比較高的精（jīng）度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器（qì）的（de）大型化，管板的直徑也不（bú）斷增加，厚（hòu）度（dù）也逐漸加（jiā）厚（hòu），管板加工也引入數控技術，普遍（biàn）使用數控（kòng）鑽床引（yǐn）孔配合搖（yáo）臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工（gōng）也漸漸被一（yī）些大型企業所接受。大（dà）型厚重管板在核電，海（hǎi）水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢（jiǎn）測過程中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合（hé）度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以（yǐ）上的（de）孔，孔的垂直度就很（hěn）重（chóng）要了，這些大直（zhí）徑的厚板，需要更加（jiā）精密的刀具（jù）和設備，特製的龍門加（jiā）工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在（zài）不同程度的缺陷，如凹（āo）陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫應力（lì）的分布也不均勻。使用（yòng）時管板部（bù）分一般與工業冷卻水接觸（chù），而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體（tǐ）、微生物都（dōu）會（huì）構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化（huà）學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都（dōu）會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重（chóng）要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕（shí）產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為（wéi）介質時，還會產（chǎn）生電偶（ǒu）腐蝕。化（huà）學腐（fǔ）蝕就是介（jiè）質的腐蝕（shí），換熱器管板接（jiē）觸（chù）各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到化學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器管板（bǎn）還會與換熱管之間產生一定的雙（shuāng）金屬腐蝕。一些管板還長期處（chù）於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯（lián）接（jiē）處極易泄漏,導致換熱器失效。