管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁（jié）度都（dōu）极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。

随（suí）着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管（guǎn）板的特点是（shì）管孔数量（liàng）多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。

用途

主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器（qì）、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有（yǒu）很大的热（rè）传导性（xìng）能。

材质

根据需要使用（yòng）环境的不同，使用不同的材质，一般使用Q345R的容器板，诸如一二级压力容器，无腐蚀介质流通，使用碳钢复合板即可。遇到强酸，高压高温（wēn），核能等环（huán）境就需要不锈钢，16锰，钛合（hé）金等耐腐蚀（shí）的材（cái）质，新型合成材料的应用，给管板制品带（dài）来新（xīn）的（de）生机。

加工

用于（yú）三、四类压力（lì）容器（qì）的管板需要比较高的精度，传统的（de）孔加工方法是钳工划线，摇（yáo）臂钻打（dǎ）孔。随着化工容器的大型化（huà），管板的直径也（yě）不断（duàn）增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，普遍使用数控钻床引（yǐn）孔配合摇臂钻做孔加工。利（lì）用加工中心做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型（xíng）企业所接受。大型（xíng）厚重管板在核电，海水淡化，和中（zhōng）央（yāng）空（kōng）调换热器领域的需求呈现越来越大的（de）趋势。

评判标准

在（zài）管板的检测过程中，主要（yào）检测指标是（shì）孔位，孔径公差，孔（kǒng）内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管（guǎn）板，检测过程（chéng）中更加（jiā）注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。一般用数控钻床即可（kě）保（bǎo）证。相对于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，这些大直径的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具和设备，特制的龙门加工中心的应用将（jiāng）会越来越普遍。

腐（fǔ）蚀防（fáng）护

列管（guǎn）式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹（jiá）渣等（děng），焊缝应力的分布也不均匀。使用时管（guǎn）板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说（shuō）的电化学（xué）腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海（hǎi）水，都会有各种离子和（hé）溶解的氧气，其中（zhōng）氯离子和氧（yǎng）的浓度变（biàn）化，对金属（shǔ）的腐（fǔ）蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和（hé）缝隙（xì）腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等（děng）的凹坑。以海水为介质（zhì）时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的（de）腐蚀，换（huàn）热器管板接触各种各样的化学（xué）介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热（rè）器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一（yī）些管板还长期处于腐蚀介质的（de）冲蚀中。尤（yóu）其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效（xiào）。